銜接于管端；也有用在設備進出口上的法蘭，用于兩個設備之間的銜接，如減速機法蘭。法蘭銜接或法蘭接頭，是指由法蘭、墊片及螺栓三者相互銜接作為一組組合密封構造的可拆銜接，管道法蘭系指管道裝置中配管用的法蘭，用在設備上系指設備的進出口法蘭。法蘭上有孔眼。當采用鋼板或型鋼制造時，對焊法蘭應經超聲波探傷，應沿鋼材軋制方向切割成條狀，經彎制對焊成圓環，并使鋼材的表面形成環的柱面。圓環的對接焊縫應進行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷符合JB4730的II級要求，超聲波探傷符合JB4730的I級要求。對焊法蘭的頸部外側斜度應不大于7o。對焊法蘭在生產和焊接時嚴格控制技術參數，保證能夠在生產和使用中充分發揮作用和價值。鑄造法蘭，外形粗糙，尺寸準確，加工量小，成本低，但鑄造缺陷（氣孔）。裂紋（夾雜物）鑄件的內部結構形狀不好（如果切割，流線更糟）；鍛造法蘭通常比鑄法蘭更無碳。他們不太容易生銹。它們流線型，結構相對緊湊，鑄造法蘭的機械性能優越；
帶頸對焊法蘭生產工藝主要有：鑄造法蘭主要包含有自由鍛、模鍛、卷制法蘭、割制法蘭。
對焊法蘭是石化工業中使用*廣泛的設備部件之一，是石化工業中的重要管道裝備。

碳鋼對焊法蘭的生產標準：由于容器筒體的公稱直徑和管子的公稱直徑所代表的具體尺寸不同，
對焊法蘭用于中、高壓管道的連接，對焊的法蘭一般是至少PN2.5MPa，采用對焊是為了減少應力集中，一般的對焊法蘭多為帶頸法蘭也叫高頸法蘭。
一般都稱為“法蘭”，如通風管道的連接，這一類零件可以稱為“法蘭類零件”。但是這種連接只是一個設備的局部，如法蘭和水泵的連接，就不好把水泵叫“法蘭類零件”。比較小型的如閥門等，可以叫“法蘭類零件”。按化工(HG)行業標準分：整體法蘭(IF)、螺紋法蘭(Th)、板式平焊法蘭(PL)、帶頸對焊法蘭(WN)、帶頸平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、對焊環松套法蘭(PJ/SE)、平焊環松套法蘭(PJ/RJ)、襯里法蘭蓋(BL(S))、法蘭蓋(BL)。按石化(SH)行業標準分：螺紋法蘭(PT)、對焊法蘭(WN)、平焊法蘭(SO)、承插焊法蘭(SW)、松套法蘭(LJ)、法蘭蓋(不表注)。按機械(JB)行業標準分：整體法蘭、對焊法蘭、板式平焊法蘭、對焊環板式松套法蘭、平焊環板式松套法蘭、翻邊環板式松套法蘭、法蘭蓋。不存在鑄件中的氣孔，夾雜等有害缺陷；從生產工藝流程區別鑄造法蘭和鍛造法蘭的不同，比如離心法蘭就屬于鑄造法蘭的一種。離心法蘭屬于精密鑄造方法生產法蘭，該種鑄造較普通砂型鑄造組織要細很多，質量提高不少，不易出現組織疏松、氣孔、沙眼等問題。首先我們需要了解離心法蘭是怎樣生產制作的，離心澆鑄制做平焊法蘭的工藝方法及產品，①將所選原材料鋼材放入中頻電爐熔煉，使鋼水溫度達到1600－1700℃；②將金屬模具預加熱到800－900℃保持恒溫；③起動離心機，將步驟①中鋼水注入步驟②中預熱后金屬模具；④鑄件自然冷卻到800－900℃保持1－10分鐘；⑤用水冷卻至接近常溫，脫模取出鑄件。鍛造工藝過程一般由以下工序組成。

平焊法蘭管件焊接時，受到重復加熱而析出碳化物，降低耐腐蝕性以及產品的力學性能。



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