堆焊復(fù)合耐磨襯板
堆焊復(fù)合耐磨襯板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的雙層耐磨襯板，它的主要特點(diǎn)是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合。耐磨襯板可以進(jìn)行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工藝性能，同時(shí)復(fù)合耐磨襯板生產(chǎn)成本低，約是不銹鋼成本的1/2-1/3，且耐磨襯板復(fù)層貴重金屬所占比例小，可節(jié)約貴重金屬，大幅度降低工程造價(jià)。
材 質(zhì)：低碳鋼基材+碳化鉻耐磨合金層
常用規(guī)格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+6，8+8，10+6，10+10（也可以根據(jù)用戶(hù)要求制作）
板幅規(guī)格：1500X3000mm（也可以根據(jù)用戶(hù)要求制作）
耐磨層合金成分：C：5.0%，Cr：27-30%，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達(dá)60%以上

高溫腐蝕鋁液輸送耐磨管
高溫鋁液具有高溫腐蝕性，采用普通金屬管件使用時(shí)間較短，一般只能使用幾小時(shí)，北京耐默公司應(yīng)客戶(hù)要求加工的高溫合金陶瓷涂層管件可以有效的緩解磨損腐蝕，延長(zhǎng)使用壽命，保證了生產(chǎn)工藝的正常運(yùn)行。
陶瓷涂層耐磨管，可以耐高溫，耐磨損，防腐蝕
開(kāi)發(fā)過(guò)程中失敗的管件，說(shuō)明高溫鋁液腐蝕性很強(qiáng)
使用一些時(shí)間后，表面已經(jīng)粘了鋁液，但內(nèi)外表面都沒(méi)有腐蝕磨損，說(shuō)明高溫鋁液管件開(kāi)發(fā)成功。
耐磨管道在工業(yè)生產(chǎn)中有著巨大的優(yōu)勢(shì)
設(shè)備磨損是長(zhǎng)期困擾工業(yè)企業(yè)的棘手問(wèn)題，并直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境。傳統(tǒng)的防磨技術(shù)多采用耐磨鋼等材料，隨著新材料和輸送技術(shù)的發(fā)展，逐步被特種陶瓷等新的耐磨材料所取代。
耐磨陶瓷管道是一種采用鋁熱－離心法使陶瓷和金屬有機(jī)的結(jié)合起來(lái)形成復(fù)合管材。鋁熱－離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管，能耗低，工序少。
該陶瓷耐磨管道綜合了氧化鋁硬度高、化學(xué)惰性好和鋼的優(yōu)點(diǎn)，具有優(yōu)異的耐磨、耐蝕、耐熱和抗熱沖擊及抗機(jī)械沖擊性能，用于壽命比普通鋼管高15倍以上。管道一般為灰黑色。
耐磨性好：耐磨陶瓷管道的內(nèi)襯陶瓷層為耐磨工程陶瓷，其硬度（HRA）≥84，其耐磨性能是高鉻耐磨鑄鐵合金管件的10倍以上。采用5mm厚陶瓷層，其實(shí)際耐磨使用壽命將相當(dāng)于50mm厚耐磨鑄鋼。
耐腐蝕：選用不同的耐磨陶瓷材料，對(duì)不同的腐蝕介質(zhì)具有優(yōu)異的防腐性能，耐酸、堿、鹽等強(qiáng)腐蝕介質(zhì)和鹵鹽腐蝕的特性。
耐高溫性能好：耐磨陶瓷本身具有耐1200攝氏度以上的高溫能力，通過(guò)合理設(shè)計(jì)和采用不同的復(fù)合方式，耐磨陶瓷管件可以在－50℃至800℃濕度范圍內(nèi)長(zhǎng)期運(yùn)行，特別適合于高溫燃燒器等。
設(shè)備內(nèi)襯：內(nèi)襯工程陶瓷強(qiáng)度高、硬度高，耐磨防腐性?xún)?yōu)異。
降低工程造價(jià)：耐磨陶瓷管件主要用于輸送帶顆粒的液固兩相流物質(zhì)以及腐蝕性介質(zhì)，用于替代價(jià)格昂貴的不銹鋼管、高鉻鑄鋼管、硬質(zhì)合金耐磨管，可直接降低工程造價(jià)，同時(shí)延長(zhǎng)使用壽命。產(chǎn)品性?xún)r(jià)比高，可節(jié)省檢修、更換材料的費(fèi)用和時(shí)間。
制做工藝簡(jiǎn)單；重量輕，運(yùn)輸及安裝方便。
由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。

陶瓷耐磨彎頭曲率半徑，也可以叫彎曲半徑（R）是指圓的半徑，半徑越大，圓和弧度就越大，也就越近似于一條直線(xiàn)。所以說(shuō)，曲率半徑越大輸送物料阻力越小，半徑越小阻力越大。
曲率半徑尺寸
一般以管徑的倍數(shù)確定。如DN100，曲率半徑R10D，那么該彎頭曲率半徑為R1000。如：熱壓彎頭一般是一到兩倍彎的，火煨彎管一般是三到四倍彎，這樣的彎曲倍率多用于低磨損管道上，如吹氣等管路上。
1、電廠(chǎng)的鍋爐送粉管道上的彎頭的曲率半徑要根據(jù)圖紙要求確定，一般是六到十倍彎的。輸灰管道長(zhǎng)期磨損厲害，曲率半徑盡量大點(diǎn)，如果曲率很小，使用壽命會(huì)很低，甚至1,2天就要維修。
2、礦山輸送尾礦泥漿一般曲率半徑為2D～5D。
3、水泥廠(chǎng)輸送煤粉一般使用的陶瓷耐磨彎頭曲率半徑為10D～15D。
4、化工輸灰管道彎頭曲率半徑為10D。
如果陶瓷耐磨彎頭安裝部位有空間限制，我們建議小不低于R3.5D,另外在背部做一個(gè)加厚背包，來(lái)增加小半徑彎頭的使用壽命。

工作原理：按照模具，把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷管道，然后和鋼管結(jié)合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內(nèi)壁是用特制填充料(水泥或環(huán)氧樹(shù)脂)澆注在鋼管內(nèi)部組裝而成，然后等靜壓成型。

耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板
耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板是陶瓷、橡膠、鋼板的組合制品，即將厚度為5mm的陶瓷小塊排列用橡膠硫化固接在鋼板上，硫化前在鋼板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓，橡膠層的厚度為5mm，鋼板與橡膠的粘接強(qiáng)度為70-80kg/cm2，陶瓷與橡膠亦為70-80kg/cm2。鋼板的厚度可根據(jù)板的尺寸決定，一般為3-4mm。
這種組合板材的特點(diǎn)是：
A：利用鋼板，使耐磨陶瓷橡膠復(fù)合襯板的整體機(jī)械強(qiáng)度大為提高。將陶瓷制成10×10至24×24平方毫米的小塊，使抗沖擊性能加強(qiáng)，中間又加設(shè)橡膠層緩沖，從而克服了陶瓷不耐沖擊、易碎裂的弱點(diǎn)，使材料的性能以充分發(fā)揮。
B：陶瓷與鋼板之間加設(shè)了橡膠硫化層，解決了陶瓷與鋼板二者線(xiàn)膨脹系數(shù)不同造成脫落，而且緩沖了對(duì)陶瓷的沖擊，提高了復(fù)合板的沖擊強(qiáng)度。還可吸收沖擊能量，消音效果亦非常顯著。
C：組合襯板可以根據(jù)要求在工廠(chǎng)內(nèi)一次做成，保證了工件的質(zhì)量，又方便安裝。
D：與煤斗、管道固接用的螺栓與鋼板焊接后被硫化在橡膠層內(nèi)，襯板外表光滑，沒(méi)有外露物，不影響物料流動(dòng)，螺栓亦沒(méi)以磨損，陶瓷層一直使用到磨透為止，材料利用率高。
E：金屬底板及聯(lián)件不與物料接觸，從而避免了腐蝕磨損。

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