中頻熱壓彎頭及管件、內(nèi)襯陶瓷復合鋼管,內(nèi)襯耐磨管件，正壓密相氣力除灰系統(tǒng)，水力除灰系統(tǒng)設(shè)備及礦山磁選機等。耐磨管-SHS-自蔓燃剛玉陶瓷復合鋼管、陶瓷貼片耐磨管、陶瓷耐磨彎頭、龜甲網(wǎng)復合管、陶瓷耐磨管、襯膠復合管、超高分子量聚乙烯耐磨管、內(nèi)襯剛玉陶瓷管、燃煤......

耐磨性能：金屬陶瓷內(nèi)襯復合管內(nèi)層陶瓷層為剛玉，維氏硬度在1300-1500HV，相當于HRC90以上，因此對電力、礦山所輸送的任何介質(zhì)均具有很高的耐磨性。

綜合技術(shù)經(jīng)濟分析
綜上可以清楚的看出，當前適用于落煤筒、煤斗襯板，既有較好的耐磨性，又有良好的流動性的材料，主要集中在超高分子聚乙烯、稀土耐磨鑄鋼及超耐磨陶瓷三者上。下面對三種材料作以分析：
A：耐磨性
聚乙烯板耐磨性可達碳鋼的6倍，與煤炭之間的摩擦系數(shù)僅為鋼板1/3~1/4，表磨擦的工況下，其耐磨性可望達到碳鋼的4倍左右，但是聚乙烯板的硬度很低，用小刀可劃出較深的刀痕，不能耐受顆粒物料的沖擊。在落煤筒中特別是在碎煤機以前的輸煤系統(tǒng)中使用是不可行的。經(jīng)實踐，聚乙烯板的使用壽命并不比普通碳鋼長。
耐磨陶瓷的耐磨性能是一般的鋼板無法比擬的，在當前的工藝條件下，陶瓷的耐磨性可達到一般碳鋼35倍左右，經(jīng)過工藝改進，可望達到50倍以上。
B：磨擦系數(shù)
經(jīng)對比試驗測定，各種材料與煤炭之間的磨擦系數(shù)為：
類別混凝土鋼板及稀土鑄鋼鑄石聚乙烯陶瓷不銹鋼
摩擦系數(shù)0.6-0.70.45-0.580.3-0.450.1-0.20.25-0.40.3-0.4
C：抗沖擊性能與強度
就材料自身來說，稀土耐磨鑄鋼性能，如在沖擊強烈的磨煤機中應(yīng)用，決非另二種材料所能比擬。陶瓷塊經(jīng)橡膠襯墊后，可以經(jīng)受5kg鐵3m高程的沖擊或300mm煤塊4m高程的沖擊。如采用加強型陶瓷塊，10kg的鐵球3m高程沖擊仍不碎裂。只有在4kg尖銳的鐵器以4m高程沖擊時陶瓷塊才偶有碎裂，聚乙烯板抗沖擊性能很差，對一般的煤塊亦難抵御，使用條件受較大限制。
D：消聲功能
煤流沖擊落煤筒時，能產(chǎn)生80dB以上強烈噪聲，加裝襯板后均能適當減輕。襯陶瓷并采用橡膠硫化的效果為明顯，其次是聚乙烯板，稀土鑄鋼板與一般鋼板一樣，減噪性能較差。
E：材料利用率
這里所指的材料利用率主要與固定方式有關(guān)。堆焊復合耐磨襯板如采用沉頭螺栓，當鋼板磨至與螺栓部錐體根部相齊時襯板將脫落，約有4mm鋼板無法利用。耐磨陶瓷橡膠復合襯板不論用橡膠硫化或樹脂黏結(jié)，固定螺栓是不可露的，在沖擊較強的工況中，一般可以使用到襯板被磨穿為止，材料可以充分利用。
F：抗腐蝕性
聚乙烯及陶瓷化學穩(wěn)定性好，不會發(fā)生銹蝕，而稀土鑄鋼則不然。
G：適用溫度
聚乙烯的使用溫度一般不得超過90℃。陶瓷盡管自身可承受高溫，但需受固定需用的橡膠或樹脂類影響，適用溫度大致在100℃左右，而稀土鑄鋼耐高溫性能較好。
H：加工性能
聚乙烯及堆焊復合耐磨鋼板制成后切割比較方便，并可根據(jù)需要鉆制固定用孔洞。耐磨陶瓷橡膠復合襯板制成后需要用特種切割，螺釘數(shù)量及位置亦不易改動。

堆焊復合耐磨襯板
堆焊復合耐磨襯板是以碳鋼基層與不銹鋼覆層結(jié)合而成的雙層耐磨襯板，它的主要特點是碳鋼和不銹鋼形成牢固的冶金結(jié)合。耐磨襯板可以進行熱壓、冷彎、切割、焊接等各種加工，有良好的工藝性能，同時復合耐磨襯板生產(chǎn)成本低，約是不銹鋼成本的1/2-1/3，且耐磨襯板復層貴重金屬所占比例小，可節(jié)約貴重金屬，大幅度降低工程造價。
材 質(zhì)：低碳鋼基材+碳化鉻耐磨合金層
常用規(guī)格：5+3，6+4，6+6，8+3，8+4，8+5，8+6，8+8，10+6，10+10（也可以根據(jù)用戶要求制作）
板幅規(guī)格：1500X3000mm（也可以根據(jù)用戶要求制作）
耐磨層合金成分：C：5.0%，Cr：27-30%，馬氏體基體+大量Cr7C3型碳化物達60%以上

耐磨陶瓷彎頭焊接的注意說明
耐磨陶瓷彎頭作為管道體系中的一種新式耐磨材料，耐磨陶瓷彎頭迅速得到了廣泛的應(yīng)用，它可以對一些膠體或是內(nèi)部含有顆粒的溶液進行運送，一起還具備防磨損、防腐蝕的綜合性能。在對其焊接時，也應(yīng)當留意有關(guān)標準。
焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能屢次重復烘干，不然藥皮簡單開裂脫落），防止焊條表皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫添加含碳量和影響焊件質(zhì)量。耐磨陶瓷彎頭焊接時，遭到重復加熱分出碳化物，下降耐腐蝕性和力學功能。焊后硬化性較大，簡單發(fā)生裂紋。若選用同類型的焊條焊接，有必要進行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃擺布的緩冷處理。若焊件不能進行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條。
為改進耐磨陶瓷彎頭耐蝕功能及焊接性，要留意添加適當穩(wěn)定性元素，選用同類型的鉻不銹鋼焊條時，預(yù)熱和回火處理。

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