、耐溫機能與耐熱沖缶機能好
因為該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質。因此具有耐酸堿和耐海水侵蝕，并同時具有防垢等特性。

耐磨陶瓷橡膠復合襯板
耐磨陶瓷橡膠復合襯板是陶瓷、橡膠、鋼板的組合制品，即將厚度為5mm的陶瓷小塊排列用橡膠硫化固接在鋼板上，硫化前在鋼板的背面先按要求焊接好固定耐磨板用的螺栓，橡膠層的厚度為5mm，鋼板與橡膠的粘接強度為70-80kg/cm2，陶瓷與橡膠亦為70-80kg/cm2。鋼板的厚度可根據板的尺寸決定，一般為3-4mm。
這種組合板材的特點是：
A：利用鋼板，使耐磨陶瓷橡膠復合襯板的整體機械強度大為提高。將陶瓷制成10×10至24×24平方毫米的小塊，使抗沖擊性能加強，中間又加設橡膠層緩沖，從而克服了陶瓷不耐沖擊、易碎裂的弱點，使材料的性能以充分發揮。
B：陶瓷與鋼板之間加設了橡膠硫化層，解決了陶瓷與鋼板二者線膨脹系數不同造成脫落，而且緩沖了對陶瓷的沖擊，提高了復合板的沖擊強度。還可吸收沖擊能量，消音效果亦非常顯著。
C：組合襯板可以根據要求在工廠內一次做成，保證了工件的質量，又方便安裝。
D：與煤斗、管道固接用的螺栓與鋼板焊接后被硫化在橡膠層內，襯板外表光滑，沒有外露物，不影響物料流動，螺栓亦沒以磨損，陶瓷層一直使用到磨透為止，材料利用率高。
E：金屬底板及聯件不與物料接觸，從而避免了腐蝕磨損。

工作原理：按照模具，把陶瓷粉燒結成陶瓷管道，然后和鋼管結合到一起。陶瓷管外壁和鋼管內壁是用特制填充料(水泥或環氧樹脂)澆注在鋼管內部組裝而成，然后等靜壓成型。

耐磨陶瓷管件在火電廠使用情況
火電廠過去輸送煤粉、灰渣、石灰石膏漿液、泥漿等都是采用的金屬管道，管道長期運行造成了磨損問題，一旦磨穿很多灰塵會泄露，造成了環境很大的污染，無奈之能頻繁維修管道。
火電廠高磨損物料輸送用耐磨陶瓷管（陶瓷復合管）根據火電廠多年的使用情況，和普通無縫鋼管相比，耐磨陶瓷管的使用壽命成15倍地增長，可以替代鑄石管、合金管、有機材料襯管等，是一種理想的耐磨管道。
耐磨陶瓷管利用鋁熱反應自身放熱熔融反應物，在離必力作用下使Al2O3和Fe的分離原理，從內而外分別是剛玉陶瓷（Al2O3）層、過渡層和鋼管層，剛玉陶瓷層是在2200度以上高溫形成致密剛玉瓷（AL2O3），通過過渡層同鋼管形成牢固的結合。

粘貼陶瓷耐磨彎頭內襯陶瓷強度高、硬度高、重量輕。 剛玉陶瓷洛氏硬度為HRA80-85，遠高于耐磨鋼和不銹鋼。密度為鋼鐵的一半，重量僅為耐磨鋼管的1/3，便于安裝和更換。

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