當換熱管與管板焊接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。

管板加工中檢查和控制孔直徑及允許偏差的辦法：
　　1、管板孔直徑及允許偏差應按GB15l的規定執行。
　　2、鉆孔后應抽查不小于60°管板中心角區域內的管孔，在這一區域內允許有4％的管孔上偏差比GBl5l表16~表2l中的數值大0.15mm。
　　管板加工中表面粗糙度的要求：
　　1、當換熱管與管板焊接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于25μm。
　　2、當換熱管與管板脹接連接時，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。
　　管板焊接加工中腐蝕問題：解決管板與列管焊縫腐蝕的有效辦法是使管板表面與水隔離，也即在金屬表面涂刷一層保護層。應用舉例：對新制作的換熱器，直接在廠房里對管板表面噴沙處理，達到一級標準，環境溫度選擇15～35℃，相對濕度不大于85％，用鬃刷將配好的TS406直接涂在管板表面，待道干后再刷第二道，以表面光潔平整無氣孔為合格。
　　管板焊接加工變形的形式：拱形變形；波浪變形。
　　管板焊接加工變形的原因：
　　1、組裝與施焊的順序不當；
　　2、焊接方向不正確；
　　3、焊接參數不合理，引起局部過熱；

1.冷成形管板經消除應力熱處理，復層耐蝕性降低，這個是沒有多大關系的，復合層的腐蝕性主要是靠不銹鋼，可以進行風險分析一下，在設計時給出解決辦法。
2.熱成形管板，基層、復層性能難以兩頭兼顧，復層耐蝕性降低，這個主要看使用工況和介質的腐蝕性了，我們可以采用鈍化和參碳和N等方式就是防腐，熱處理影響的只是抗晶間腐蝕的性能，介質沒有晶間腐蝕傾向無需考慮這部分，熱處理時需要考慮不銹鋼的敏化區間溫度問題。
目前復合板制作容器中存在的難點，碳鋼、低合金鋼基層在正火910度(+15 -10度)條件下，能夠得到設計要求的機械性能，但是，對于不銹鋼覆層材料封頭，在550-850攝氏度存在晶間腐蝕的敏化區，所以，需要采取相應的工藝措施，保證基層材料的力學性能和復層的耐腐蝕性能。具體方法：
1.在板材厚度、封頭制造廠工藝設備許可的范圍內，盡可能采用冷加工方法。成形后，采用消除應力熱處理，避開不銹鋼敏化溫度區間；
2.對于厚板，受工藝條件限制，只能熱成型時，采取措施，避開不銹鋼敏化溫度，比如強制冷卻不銹鋼覆層等等。
   在以前復合管板的冷旋是非常容易開裂，壞了后還不好恢復，其實這個問題是可以解決的。根據目前的復合板加工的工藝和技術，這個問題是不存了，其它的問題可以在換熱器的設計時得到解決，比如旋壓加工的封頭，復層減薄嚴重，這個問題在設計時根據標準和沖壓試驗計算出減薄的系數，設計時板材厚度就可以了。

管板廠管板式換熱器固定管板式換熱器的發展歷史
固定管板式換熱器 -發展歷史板式換熱器
二十世紀20年代出現板式換熱器，并應用于食品工業。以板代管制成的換熱器，結構緊湊，傳熱效果好，因此陸續發展為多種形式。30年代初，瑞典制成螺旋板換熱器。接著英國用釬焊法制造出一種由銅及其合金材料制成的板翅式換熱器，用于飛機發動機的散熱。30年代末，瑞典又制造出臺板殼式換熱器，用于紙漿工廠。在此期間，為了解決強腐蝕性介質的換熱問題，人們對新型材料制成的換熱器開始注意。 板面式換熱器
60年代左右，由于空間技術和科學的迅速發展，迫切需要各種能緊湊型的換熱器，再加上沖壓、釬焊和密封等技術的發展，換熱器制造工藝得到進一步完善，從而推動了緊湊型板面式換熱器的蓬勃發展和廣泛應用。此外，自60年始，為了適應高溫和高壓條件下的換熱和節能的需要，典型的管殼式換熱器也得到了進一步的發展。70年代中期，為了強化傳熱，在研究和發展熱管的基礎上又創制出熱管式換熱器。
換熱器按傳熱方式的不同可分為混合式、蓄熱式和間壁式三類。
混合式換熱器是通過冷、熱流體的直接接觸、混合進行熱量交換的換熱器，又稱接觸式換熱器。由于兩流體混合換熱后必須及時分離，這類換熱器適合于氣、液兩流體之間的換熱。例如，化工廠和發電廠所用的涼水塔中，熱水由上往下噴淋，而冷空氣自下而上吸入，在填充物的水膜表面或飛沫及水滴表面，熱水和冷空氣相互接觸進行換熱，熱水被冷卻，冷空氣被加熱，然后依靠兩流體本身的密度差得以及時分離。
蓄熱式換熱器是利用冷、熱流體交替流經蓄熱室中的蓄熱體(填料)表面，從而進行熱量交換的換熱器，如煉焦爐下方預熱空氣的蓄熱室。這類換熱器主要用于回收和利用高溫廢氣的熱量。以回收冷量為目的的同類設備稱蓄冷器，多用于空氣分離裝置中。
間壁式換熱器的冷、熱流體被固體間壁隔開，并通過間壁進行熱量交換的換熱器，因此又稱表面式換熱器，這類換熱器應用廣。
間壁式換熱器根據傳熱面的結構不同可分為管式、板面式和其他型式。管式換熱器以管子表面作為傳熱面，包括蛇管式換熱器、套管式換熱器和管殼式換熱器等;板面式換熱器以板面作為傳熱面，包括板式換熱器、螺旋板換熱器、板翅式換熱器、板殼式換熱器和傘板換熱器等;其他型式換熱器是為滿足某些要求而設計的換熱器，如刮面式換熱器、轉盤式換熱器和空氣冷卻器等。
換熱器中流體的相對流向一般有順流和逆流兩種。順流時，處兩流體的溫差大，并沿傳熱表面逐漸減小，至出口處溫差為小。逆流時，沿傳熱表面兩流體的溫差分布較均勻。在冷、熱流體的進出口溫度一定的條件下，當兩種流體都無相變時，以逆流的平均溫差大順流小。
在完成同樣傳熱量的條件下，采用逆流可使平均溫差，換熱器的傳熱面積減小;若傳熱面積不變，采用逆流時可使加熱或冷卻流體的消耗量降低。前者可節省設備費，后者可節省操作費，故在設計或生產使用中應盡量采用逆流換熱。
當冷、熱流體兩者或其中一種有物相變化(沸騰或冷凝)時，由于相變時只放出或吸收汽化潛熱，流體本身的溫度并無變化，因此流體的進出口溫度相等，這時兩流體的溫差就與流體的流向選擇無關了。除順流和逆流這兩種流向外，還有錯流和折流等流向。
在傳熱過程中，降低間壁式換熱器中的熱阻，以提高傳熱系數是一個重要的問題。熱阻主要來源于間壁兩側粘滯于傳熱面上的流體薄層(稱為邊界層)，和換熱器使用中在壁兩側形成的污垢層，金屬壁的熱阻相對較小。
增加流體的流速和擾動性，可減薄邊界層，降低熱阻提高給熱系數。但增加流體流速會使能量消耗增加，故設計時應在減小熱阻和降低能耗之間作合理的協調。為了降低污垢的熱阻，可設法延緩污垢的形成，并定期清洗傳熱面。
一般換熱器都用金屬材料制成，其中碳素鋼和低合金鋼大多用于制造中、低壓換熱器;不銹鋼除主要用于不同的耐腐蝕條件外，奧氏體不銹鋼還可作為耐高、低溫的材料;銅、鋁及其合金多用于制造低溫換熱器;鎳合金則用于高溫條件下;非金屬材料除制作墊片零件外，有些已開始用于制作非金屬材料的耐蝕換熱器，如石墨換熱器、氟塑料換熱器和玻璃換熱器等。
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